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                不銹鋼管表面磨光粒度的選擇及效

                作者:lxf    發布於:2019年06月05日    來源:本站原創    點擊:0

                不銹鋼管表面磨光的效果:磨光是用磨光輪或磨光帶對不♀銹鋼管表面進行磨削加ξ 工,能夠去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波,以提升表面平整度。

                 

                磨光質量的影響因◥素:有磨光的次數、磨料的種類和粒▃度、磨光速度、磨光輪上運用的≡磨光膏等因素。磨光後表面粗↘糙度可高到R≥0.4微米。

                 

                磨料:主要有人造金剛砂(碳化矽SiC紫黑閃光晶粒),人造剛玉(氧化鋁》白至灰暗色晶粒)和天然金剛砂發紅至黑色砂粒。

                不銹鋼管表面磨光粒度的選擇及效果

                磨№料粒度的選擇:磨光時磨料顆粒通常釆用逐步減小分幾次的磨光。如果不銹鋼管表面粗糙度較小,也可一次性磨光,最後在磨光輪上加磨光╱膏油磨,可高到較精的磨光作用。

                分類   粒度/目            用途

                 

                粗磨   12~20      磨削量大,除去厚的不平度

                 

                粗磨   24~40      磨削量大,除去氧化♂皮、毛刺、粗糙表面

                 

                中磨   50~80      磨削量中等,除去粗磨後留下的磨痕

                 

                中磨   100~150    磨削量較小,為精磨『作準備

                 

                精磨   180~240    磨削量小,可得到比較平滑的表面

                 

                精磨   280~360    磨削量◢很小,為〓鏡面拋光做準備

                 

                磨光輪:由棉布、人造棉(無紡布)毛氈、呢絨或皮革疊合起來經縫合或壓黏制成磨光輪,有人成品可購。運〓用前要鉆核心孔,在磨光機上用廢粗砂輪修磨圓周,以防止磨光輪在旋轉時發生振動。在運用前要將事先配好的膠液趁熱(60~700℃用刷子塗刷在輪沿上,然後滾壓上磨粒,晾幹(一晝夜)後即可運這麽俏美用。磨料磨耗後可重復塗刷磨料再運用。





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